提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命要緊有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、築爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。

一、爐襯耐火材料

爐襯耐火材料質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到全然的作用。

1）築爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的協同作用下，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。

2）耐火材料的身分。耐火材料中的雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質身分，車間對爐襯砂身分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

3）耐火材料粒度配比。耐火材料有理的粒度配比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出 現缺陷。耐火材料粗、中、細3種粒度配比不當將會降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業廠家提供，粗細配譬如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

二、鋪爐工藝

鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位塗刷絕緣漆，將其修複；再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆，並將爐牆及爐底清理幹淨；依次鋪設事先按尺寸剪好的雲母板、報警不鏽鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐牆下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應蓋好，幸免雜物落入其中。

三、築爐工藝

1）築爐工具

①築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，築爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在築爐過程中幸免分層現象，同時要保證獲得密度高的爐襯。

②車間的築爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐牆，平錘用于在爐底舂好後將其舂平。

③坩堝模的制作有幾點注重事項：要有理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉角處應爲圓弧，幸免出現銳角；焊縫必須打磨滑溜；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以預防在舂爐過程中出現變形。

2）築爐前工作準備

在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準備好各種築爐工具，並檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以預防異物落入爐襯中；準備好築爐材料，並將袋子剪開，要求對開平剪，以幸免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀察築爐過程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模外表的鐵鏽用砂布磨光，並用掃把掃幹淨，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模外表要滑溜，預防其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好後可待用。

3）築爐過程

爐底和爐牆的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚爲300mm，爐牆厚爲110mm。築爐底時進入料爲16包25kg裝的爐襯砂，由三臺築爐機進行搗固，時間爲50min左右，以保證其獲得結實的爐底；築好爐底後放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然後用木契緊固，並放入壓爐鐵塊以預防坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處拒絕易搗實，因此，爐牆第1層加料需少些，以幸免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料爲4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料爲6包，搗固時間均爲30min左右，加料量要保證築爐機能搗固到前1層，以幸免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由于在沖爐過程中不可幸免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層後，要把浮在上面的粗粒分開，以幸免出現分層現象；爐子封頂後，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修築好後，蓋上石棉板，插入熱電偶並定好位，做好烘爐準備。

四、烘爐工藝

烘爐是爲了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔築好後，應馬上進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化爲α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化爲α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐最後階段爲燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能獲得厚度爲爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

五、用爐工藝

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均也許會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注重以下幾點。

1）由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可幸免全部出水後加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡也許地進行連續熔煉，幸免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量幸免強烈沖擊爐底和爐牆，幸免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

2）熔煉過程中盡量幸免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，特別在新爐時更爲明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量幸免高溫，出水溫度爲1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水後斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

3）幸免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注重時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有也許使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注重時，熔化溫度太高時也也許使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注重，譬如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顔色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，幸免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，爲了安全起見應進行拆爐。

5）使用過程中特別新爐時盡量使用幹淨的爐料。

6）在停爐冷卻時，爲了幸免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時爲幸免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而産生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

7）由于爐冷時不可幸免的出現鉛直裂紋，因此，冷爐啓動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，幸免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

8）爐子使用過程中要注重觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐牆，從而保障了爐襯的安全。

9）對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物預防線圈擊穿，從而幸免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。