專用控制板為可控硅和中頻電源控制板，可用于串聯中頻爐，串聯透熱爐，串聯中頻電源的控制板，是真正的串聯逆變中頻控制板，技術特點：
1、整機可實現傻瓜式操作，幸免因操作失誤造成事故。
2、整流逆變合用一個功率電位器完成，緩沖軟啓動。自判斷負載狀態，如果負載短路或開路，均可以零沖擊、微電流鎖控逆變輸出，幸免故障進一步擴大。
3、 高功率因數，低諧波幹擾。整機功率因數comφ≥0.95，無需配置無功補償和消諧波裝置,降低建廠投資.
4、逆變脈寬和換流死區時間均可靈活調整，以適應各種負載頻率。
5、 高可靠性：衆所周知，串聯逆變最令人頭痛的是直通保護困難，而産生直通的原因80%來自負載突變，控制線路爲能夠及時適應或外磁場雜波幹擾等造成逆變脈沖觸發錯位。本線路采用電壓電流雙重鎖控脈沖位置，從全然上解決了産生直通的因素。
6、高啓動成功率:任何負荷狀態均可100%啓動,具有極高的負載適應能力：即使在凍爐（冷爐）狀態下仍可高功率因數滿負荷輸出 。
7、 極高的節電結果：相對並聯諧振節電率達20~30%，每噸節電100-300度，對于中頻熔煉爐，噸電耗≤500度/T;對于感應透熱爐，噸電耗≤350度/T，其原因如下
⑴、關斷損耗小 由于串聯諧振屬于自然換流，無換流重疊角，因此不存在關斷損耗；
⑵、高電壓特征 串聯諧振屬于電壓諧振，感應器電壓是輸出電壓的Q倍，無需倍壓或變壓器升壓就可獲得 1500V~4000V 高壓，逆變輸出的每一份電流都流經感應負載，相對並聯諧
振，槽路電流要小2~3倍。這種高電壓，低電流特征使得槽路損耗大幅度降低。
⑶、低無功損耗 串聯諧振屬于電壓諧振，直流濾波采用電容濾波，正常工作時整流橋處于全
開放狀態，對電網功率因數達到 cosφ≥0.95 以上，再加上低諧波損耗，電功效遠高于
並聯諧振。
8、 高兼容性：該板預留IGBT驅動接口、溫控接口、遠程控制接口、聯機封鎖保護接口。外加IGBT驅動板可以直接驅動IGBT模塊；加溫控儀（或計算機）可實現可編程溫控。
9、環保性能好：相對並聯諧振，整機運行聲音平穩輕脆，無雜波噪音，對電網中頻諧波極小。
10、高頻率特征：用一般KK逆變矽(關斷時間20uS)，工作頻率能達到4KHz，如果用KA或KG可控矽，頻率能達到18KHz，達到超音頻感應加熱結果。由此可實現大功率超音頻電源的生産。其成本遠低于同等功率的IGBT電源，但其穩定性又遠高于IGBT電源。
串聯中頻爐中頻電源透熱爐專用控制板要緊技術參數：
一、 板型規格：205×297 X2.0 (mm），安裝尺寸：195×287(mm),安裝孔Φ4.5mm。
二、整流同步電壓：380～1250（V）光電隔離饋入，（針對不同的同步電壓需修正同步輸入電阻）
三、 逆變同步方法：電壓電流雙重控制。電壓鎖相，電流鎖位。
四、主控板交流供電:18V～0～18V,功耗<30W。
五、 整流移相調壓，逆變移相調功。整流移相調壓僅用于啓動前期，其移相範圍：α=0～150o。
六、 整流移相方法：過零同步，數字移相。調功給定電壓：0～15V（正邏輯）。
七、 起動方法：智能零壓掃頻軟起動。
八、調整方法：電流、電壓雙閉環PID調節。
九、 電壓電流調節能力：靜態調整率100％，動態調整率97％。
十、 “RE”端口：負邏輯、OC輸入（15V，4mA)。
十一、重複起動率：1～5次／S，掃頻率20次／S,緩沖速率：30o／S。
十二、 逆變輸出脈沖：寬度30~120us（可調），前沿<1us。
十三、死區時間調整範圍：3.3~40us — 適用功率範圍：5KW～4000KW,適用頻率範圍：300～15KHz
十四、功率因數：≥0.95（相對電網）, 起動性能：100％（正常負荷）。
應用範圍：金屬冶煉，熱處理（透熱，淬火，退火）
