1噸串聯中頻爐煉鋼的優缺點

一、1噸串聯中頻爐加熱較快，熱功效高，其熱量是在爐料（鋼液）內部産生，因此加熱快。而電弧爐在爐料化清後電弧的熱量須通過爐渣傳給鋼液，是間接加熱。熱功效較差。其爐膛呈盆狀，電弧的熱量很大一部分通過爐蓋和爐壁散失。

二、1噸串聯中頻爐煉鋼中元素的氧化燒損較少。因爲串聯中頻爐煉鋼中，沒有電弧的超高溫作用，使鋼中元素的燒損率較低。

三、1噸串聯中頻爐煉鋼中鋼液身分和溫度比較均勻，由于它是電磁力的作用，使感應器與鋼液之間相互排擠，從而使坩堝中心部分的鋼液飛騰，坩堝邊緣部分的鋼液下降，而産生了鋼液循環運動的現象。這種電磁攪拌作用促使熔池內鋼液的化學身分和溫度趨向均勻，並有利于鋼液中的非金屬夾雜物上浮。

四、1噸串聯中頻爐煉鋼中爐渣參與冶金反應能力較差。在電弧爐煉鋼中，爐渣的溫度比鋼液高，爐渣參與冶金反應的能力強。而1噸串聯中頻爐中，爐渣靠鋼液加熱，溫度較低，故參與冶金反應的能力較弱，因此1噸串聯中頻爐煉鋼中，脫硫、脫磷和擴散脫氧等冶金過程的結果比電弧爐煉鋼差。

五、1噸串聯中頻爐煉鋼的爐料（廢鋼）要求較高。由于1噸串聯中頻爐煉鋼冶金反應能力弱，偏重于重熔，故需要較好的爐料（材質好、鏽跡油汙少），塊狀也不能較大。

六、1噸串聯中頻爐煉鋼比較適合環保要求，而電弧爐煉鋼則産生大批廢氣、廢渣和噪聲，能耗較高。

因此，一些較大的鑄造車間也淘汰了電弧爐而改爲中頻爐，如東風汽車公司鑄造車間在二○○四年淘汰了原先的二臺電弧爐，改為中頻爐。隨著市場上大批優質廢鋼如冷軋沖件的邊角料和船用鋼板的切邊等的出現，中小鑄鋼廠紛紛淘汰了電弧爐而改為中頻爐。據浙江省鑄造協會反映，浙江省內鑄鋼廠使用電弧爐的大約只占百分之一。