短流程冶煉技術(高爐-中頻爐)熔煉工藝即高爐與中頻爐進行雙聯工作-短流程中頻爐工藝，是將高爐熔化的鐵水導入中頻熔化保溫電爐，進行升溫、保溫、調質工作。
盡管傳統的電弧爐在冶煉行業占據著統治地位，但感應爐的冶煉原理使其具有先天的區別于電弧爐的優勢。
第一是冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應爐則是以交流磁場在原料內引起感應渦流而使原料發熱熔化。高溫電弧會引起金屬身分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內部，同時升溫均衡。統計表明，兩者的收得率相差大于5%。這意味著超過5%的原料在電弧爐中被白費了，同時原料中的合金元素也大批流失。不僅是資源的白費，也使企業損失了可觀的經濟效益。
第二是能耗指標。電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，要不然造成的短路沖鋒過大，妨礙電網和設備自己的穩定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200～400伏，而感應爐的工作電壓可以高達3000V以上。從電能傳輸理論很容易明白，壓服小電流工作模式就是節能的關鍵。綜合能耗指標，同容量感應爐比電弧爐低50度/噸鋼。
第三是環保性。電弧爐的高溫電弧引發強烈的燃燒、氧化和氣化，產生的煙氣量極大，通常達成3000～5000m3/噸，而感應爐一般只有1000m3/噸，為電弧爐的1/3以下，同時煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環保處置成本低，容易達成環保排放的標準。
第四是電網污染，閃變嚴重。因為電弧爐為間隙式短路工作模式，而感應爐為連續穩定負載。
電弧爐的要緊優勢在于可以直接在爐內進行吹氧去硫脫碳的工藝，因此其冶煉原料可以較雜，但是感應爐配備爐外精練設備后，其產品質量同樣是穩定可靠的。
采用這種感應電爐進行熔化，再配以精煉爐進行調質，生産合格的鋼水，經過連鑄（生産鋼坯）或模鑄（生産鑄件）形成粗國產產品，供軋制或精加工。
