中頻電爐熔煉的優缺點

與沖天爐熔煉相比，中頻電爐熔煉的優點是熔煉過程中不會有增碳和增硫現象，同時熔煉過程可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能預防鐵液中矽、錳及合金元素的氧化，並減少鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純淨。這種熔煉方法的缺點是電能耗費大。
中頻電爐適用于熔煉高質量灰鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯中頻電爐能夠直接熔化固體爐料，同時開爐及停爐比較便宜，適合于間斷性生産條件。有芯中頻電爐開爐及停爐不便，適合于連續性生産。這種爐子熔化固體爐料的熱功效低，而對過熱鐵液的熱功效高，故適于與沖天爐配合使用。目前這兩種形式的中頻電爐在鑄鐵生産上都獲得應用。
在感應爐中使用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。根據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率，感應爐分有芯(以閉槽式爲主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應爐的電路與變壓器極爲類似，初級線圈爲感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,産生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱功效高,功率因數高，但在開始工作時，爐內要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高，容易改變品種，缺點是電熱功效較低，要緊用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫（見電爐）。
中頻電爐爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化矽大于98％的石英砂制成，因爲熔點較低，穩定性較差，要緊用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85％的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用幹法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發生裂紋。
冶煉時金屬通過感應加熱，然後傳導到爐渣，因此爐渣溫度較低，同時爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不順潭熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大批爐料已熔時，即應進入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔後根據成品身分，分批進入脫氧劑（矽鐵粉、矽鈣粉、鋁粉等）,需要時取樣分析,調整身分。待身分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作便宜的優越性。