調質中頻爐熱處理工藝如何提高零部件的使用壽命

 鑒于水泥企業中頻爐熱處理零部件實用調質熱處置的難題，依據調質熱處置工藝，結合企業實際情況，我們研究出了采用氧氣-乙炔火焰對零件加溫到雙液淬火和高溫回火的方法。加溫過程及溫度控制工藝依據調質熱處置的工藝來完成，采用氧氣-乙炔火焰升溫，溫度通過便攜式紅外線溫度計、火焰顏色或用色譜圖對比來控制。結果表明，采用氧氣-乙炔火焰來對零件加溫，也可達成調質熱處置的目的，此調質熱處理設備工藝簡單實用。 
 調質中頻爐熱處理工藝可以使機械零部件具有良好的綜通力合作學性能，即在保全較高強度的同時，具有良好的可塑性和韌性。調質熱處置可用于處置各種重要的結構零件，如軸、齒輪等。水泥企業的斗式提升機、鏈板機、雙軸攪拌機和膠帶輸送機等設備軸損壞后，往往自行加工或修復。沒有通過調質熱處置的軸使用一段時間后，軸的鍵槽容易受扭矩而變形，使聯軸器、皮帶輪等零件傳遞扭矩時打滑，嚴重時會產生斗式提升機上鏈輪滑鏈等設備事故。 
有點水泥企業受機械加工條件和經費等方面限制，很少將設備的零部件進行專業的調質中頻爐熱處理工藝。往往采取損壞后修復、改小或報廢等方法。如果企業使用現有的機械維修工作條件，對設備重要的零部件做一般調質熱處置，提高零部件的綜通力合作學性能，可以延長其使用壽命，降低設備運行成本。在實際運用中，我們以45號鋼的軸為例總結了一些實踐經驗供讀者參考： 
       1.雙液淬火：將精加工好的軸的鍵槽臺階用氣割炬即氧氣-乙炔火焰來加熱到淬火溫度820°C~840°C,然後保全大約10分鍾，接著放入10%食鹽水溶液冷卻7~8秒，最後在空氣中冷卻到常溫。 
        2.高溫回火：經過雙液淬火後冷卻到常溫的軸的鍵槽臺階再用氧氣-乙炔火焰加熱到高溫回火溫度500°C~540°C,保全10分鍾，最後在空氣中冷卻到常溫。 
        采用這種工藝方案加熱溫度可用便攜式紅外線溫度計控制，也可用火焰顔色來控制，或用色譜圖來對照。 
         其他軸臺階依據需要也可參考此方法進行調質熱處置，為排除軸熱應力，常采用敲擊法。不同材料的設備零部件需要調質熱處置時，它的淬火溫度和回火溫度可依據有關資料來確定。此調質熱處置工藝簡單、實用，技術含量低，容易操作。