鋼管感應熱處理的工藝流程與一般傳統的燃氣加熱步進式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃氣式步進爐中，鋼管是整體加熱；而在中頻爐中，鋼管是分段逐次前進連續加熱；淬火過程與回火過程也是如此進行。因此鋼管在加熱、淬火、回火時，基本是做縱向移動、螺旋前進的動作，其余才是做橫向移 動。其具體加工工藝過程如下：根據API 5 CT標準對油井管的調質要求，油井管管坯由天車吊到上料臺架上，人工外觀檢查後使其整齊排列分布。待生産線各工作崗位進入正常工作狀態時，感應器通電待 料，變頻送料機開始旋轉，手動操作步進上料機工作，把第一根油井管從上料臺架出口端平穩地擡起滾送到對齊裝置的輥道上，變頻送料機以設定的速度向前送料， 變頻送料機爲單輥傳動，速度、高度可調，輥型爲專門設計傾斜15°布置的輥式送料機，具有水平送料糾偏對中和工件自旋轉功能，其中感應加熱線圈之間送料輥 和進出口的送料輥材質爲耐熱鋼，並裝有旋轉密封內水冷卻裝置，冷卻送料輥並使送料輥外外表幹燥，便于油管連續加熱，其余送料輥材質爲耐磨鋼。油管經輥道進 入中頻爐淬火加熱區，加熱區由一套3000kW中頻電源和一套1200kW中頻電源配多組加熱感應線圈組成淬火感應加熱區，保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃～1000℃。在加熱線圈的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀,進行油管加熱溫度的監測，并把信號反應到中頻電源的控制系統，自動調節中頻電源 的輸出功率，組成閉環控制系統，從而調整鋼管加熱溫度使之控制在同意的誤差范圍內。

    加熱好的鋼管進入噴淋淬火區，由于工件材質爲含碳量0.3%左右的碳錳鋼或中低合金化的鉻鉬鋼及鉻錳鉬鋼，適合采用純水作爲淬火介質。我們在線采用環狀 冷卻裝置連續將高壓水流噴射到加熱的鋼管外表，強噴淋5～15秒左右，以實現淬火馬氏體的組織轉變。爲此，我們在線選用了二套大流量高壓水泵（壓力爲揚程 125米每分鍾的水循環量1000m3/h），總功率在500kW以上，從而達到完全淬透管壁所要求的快速均勻冷卻的結果，保證使鋼管外表産生的蒸汽膜破 壞，使鋼管敏捷達到馬氏體轉變溫度，全部轉變爲淬火馬氏體，不會産生淬火屈氏體，從而保證回火索氏體。由于噴淋中會有氧化皮和鋼管外表的灰塵脫落後進入淬 火介質中，因此淬火介質必須經過沈澱池粗濾、磁性吸濾、網過濾等多級處理，使濁環水清潔幹淨，不能堵塞噴嘴，可以循環使用。

    噴淋區設置隔離擋板，預防水飛濺，利于水的回收使用和減少濁環水的損耗，還設置防護罩，以防水蒸汽噴出，保證車間的幹燥。

    噴淋淬火后的鋼管由輥道傳送至管內除水段經氣動翻料機把管子抬放在傾斜臺上，經5分鐘以上的瀝水后再經氣動翻料機抬放至回火線輥道上，在輥道的傳動 下進入中頻回火感應加熱區，回火加熱溫度范圍一般為600℃～750℃。中頻感應加熱電源為一套1900kW和一套900kW由多組感應線圈組成的回火感 應加熱區。在最后一個感應線圈的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀進行監測油管的溫度，擔負把信號反應到中頻電源，自動調節中頻電源的輸出功率，以組成 閉環控制系統。經回火后的鋼管在輥道上通過壓服水除鱗裝置，鋼管在壓服噴射水的沖刷下達成除鱗結果，通過除鱗得鋼管，通過回火區的感應器后，由氣壓傳動步 進翻料機把鋼管平穩地抬起，放到冷床上緩慢旋轉骨碌，逐步冷卻。接著鋼管在冷床出口處被收集入筐，人工捆扎包裝吊運至下一工段。

3、設備基本構成

3.1、上料部分：由以下設備組成：上料臺架---- 翻料機構 --- 縱向旋轉送料輥道 ---- 斜輥道

3.2、淬火加熱部分：分兩個區，加熱區和保溫區；其中：加熱區有12個感應線圈，設計功率2500kW，設計頻率300HZ，保溫區有8個感應線圈，設計功率2500kW，設計頻率1000HZ。

3.3、淬火裝置：兩個封閉噴淋淬火裝置，裝有數百只噴嘴，並形成各不雷同的角度，向鋼管噴出高壓水流，且保證在鋼管行進過程中的每一處截面上，淬火水量相等，冷卻速度雷同，受熱變形均勻。對于感應加熱淬火來說，與燃氣加熱淬火最大的不同之處，就在于淬火的方法不比樣。