感應加熱電源對金屬材料加熱功效最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源;另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈，稱感應器。

感應加熱設備的要緊優點是：

①不用整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件外表氧化脫碳較輕。④外表淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。

⑤感應加熱設備可以安裝在機械加工生産線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生産功效。

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

⑦外表淬火後工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱設備較複雜，同時適應性較差，對某些形狀複雜的工件難以保證質量。

感應加熱設備廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的外表淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車後半軸采用感應加熱外表淬火，設計載荷下的疲勞循環次數比用調質處理約提高10倍。感應加熱外表淬火的工件材料一般爲中碳鋼。爲適應某些工件的特殊需要，已研制出供感應加熱外表淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱外表淬火。淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液。

感應加熱熱處理的設備要緊由電源設備、淬火機床和感應器組成。電源設備的要緊作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設備有電子管高頻發生器和可控矽變頻器兩種。中頻電流電源設備是發電機組。一般電源設備只能輸出一種頻率的電流，有點設備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱。

高頻感應加熱電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備;加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。

選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱外表面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱外表面積過大時或電源功率不足時，可采用連續加熱的方法，使工件和感應器相對移動，前邊加熱，後邊冷卻。但最好還是對整個加熱外表一次加熱。這樣可以使用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節約電能。感應加熱淬火機床的要緊作用是使工件定位並進行需要的運動。另外還應附有提供淬火介質的裝置。淬火機床可分爲標準機床和專用機床，前者適用于一般工件，後者適用于大批生産的複雜工件。

進行感應加熱熱處理時，爲保證熱處理質量和提高熱功效，必須根據工件的形狀和要求，設計制造結構適當的感應器。常用的感應器有外外表加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、複合型加熱感應器，熔煉加熱爐等。