爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均也許會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注重以下幾點。
1）由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可幸免全部出水後加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡也許地進行連續熔煉，幸免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量幸免強烈沖擊爐底和爐牆，幸免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
2）熔煉過程中盡量幸免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，特別在新爐時更爲明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量幸免高溫，出水溫度爲1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水後斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
3）幸免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注重時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有也許使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注重時，熔化溫度太高時也也許使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注重，譬如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顔色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。
4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，幸免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，爲了安全起見應進行拆爐。
5）使用過程中特別新爐時盡量使用幹淨的爐料。
6）在停爐冷卻時，爲了幸免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時爲幸免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而産生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。
7）由于爐冷時不可幸免的出現鉛直裂紋，因此，冷爐啓動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，幸免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
8）爐子使用過程中要注重觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐牆，從而保障了爐襯的安全。
9）對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物預防線圈擊穿，從而幸免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。