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因為感應加熱速度很快，過熱度大，使金屬的臨界點升高得快，因此感應淬火溫度（工件外表溫度）高于一般淬火溫度。高頻感應加熱爐感應淬火的回火其要緊目的是降低淬火應力，爲了幸免産生淬火裂紋，有時回火也爲了降低硬度，以達到工件技術要求�；鼗鹨话阌校籂t中回火、感應回火、自回火。
一、感應回火
感應回火要求有外表溫度、外表硬度、功率、感應加熱設備加熱時間、淬火硬化層硬度梯度的要素。
1、傳統回火
傳統回火加熱缺點：時間長。原因：外部發熱體通過熱傳導和輻射進行加熱，有足夠的時間使熱量在鋼內部傳導並使溫度均勻。
2、現代感應加熱
感應加熱設備優點：時間短。原因：它和傳統回火加熱的方法有點本質的不同，即感應加熱是感應渦流使鋼的外表自體發熱加熱。
方法一：采用合適的較低頻率的另一套電源與感應器進行回火，現在廣泛采用這種方法。
方法二：使用原來淬火加熱電源，在原感應器裝備下，用降低功率的辦法來進行感應回火，這種方法的優點是一次裝卸完成了淬火與回火工序。它的缺點：占用了淬火工位，因此降低了淬火生産率。
二、爐中回火
這個一般采用箱式爐回火，箱式爐的缺點是回火時間長，回火溫度低。
三、自回火
1、優點：省掉了一套回火設備。
2、自回火僅適用于采用高頻加熱機加熱之後工件芯部有足夠余熱的工件，余熱應均勻地傳遞到淬火層各點，否則自回火後工件淬火外表各區域硬度不比致，甚至個別領域也沒有進行自回火。
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