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隨著國內中頻爐技術的發展、推廣,在金屬熱加工領域,中頻爐已經部分代表了燃煤爐等設備。在使用中頻爐的過程中,出現中頻爐開機設備無法正常啓動、設備有異常聲音、晶閘管燒毀等現象,常令中頻爐維修人員煩心,有時還咋就解決不了。德昌電爐根據多年中頻爐維修記錄,整理資料見下,供維修人員參考。
A)中頻電源三橋臂運行故障
故障現象,起動困難。偶爾起動中頻嘯叫聲比正常時低,直流電壓低,直流電流很大,加大直流電
壓過流,用示波器觀察逆變橋臂波形時,有一臂正常,另一臂爲直線。
1). 也許逆變側有一橋臂的元件損壞或擊穿(用萬用表重點檢查晶閘管的阻值;檢查阻容吸收,電路中的電容是否擊穿;檢查外線是否短路)
2). 也許逆變側有一橋臂的晶閘管沒有被觸發導通(檢查逆變觸發脈沖是否正常,晶閘管的觸發功
率是否太大)。
3). 逆變移相反壓角太小,使晶閘管不能關斷。加大逆變反壓角,增加儲備時間,使晶閘管可靠管
斷或增加負載電路的電容量,使頻率降低一些。
4). 負載爐圈對地短路或扎間短路將造成三橋臂運行,造成過流。
B)濾波電抗器故障
1). 線圈絕緣損壞,線圈匝間擊穿短路時,低直流電壓,低直流電流可以起動;加大直流電壓,由于電感量下降,電路中電流突變造成過流;線圈對鐵芯短路時,造成整流電路對地短路也許使整流晶閘
管擊穿。
2). 電抗器聲音異常,鐵芯或氣隙未夾緊或三相電壓有波動
3). 水路堵塞
C)中頻水冷電纜的故障
中頻爐用水冷電纜它是采用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成,承擔足夠載流量的導電載體,和電纜接頭,防腐蝕、帶阻燃性好的高質量橡膠管制作而成。關于500公斤電爐,電纜截面積為480平方毫米,關于250公斤中頻爐爐,電纜截面積采用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管采用耐壓5公斤的壓力橡膠管,里面通以冷卻水,它是負載回路的一部分,工作時受到拉力和扭力,與中頻爐爐體一起傾動而產生曲折,因此刻間長后容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程,一般是先斷掉大部分后,在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷,這時中頻電源就會產生很高的過電壓,如果過電壓保護不可靠,就會燒壞逆變晶閘管。水冷電纜斷開后,中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而重復啟動,就很也許燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時先把水冷電纜與電熱電容器輸出銅排脫開,用萬用表電阻擋(200Ω擋)測量電纜的電阻值,正常時電阻值為零,斷開時為無窮大。用萬用表測量時,應把爐體翻到傾倒位置,使水冷電纜掉起,如此使斷處完全脫離,才能準確推斷是否斷芯
D)中頻爐泄放電感發熱故障
故障現象:中頻爐在升壓負載中泄放電感發熱甚至燒壞。
故障分析及處理:中頻爐引起泄放電感發熱的原因有以下三點:
1.串並聯組電容器的容量差別很大,會造成直流電荷釋放的電流增大,若泄放電感的容量較小就會引起發熱。
2.逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°,如果逆變脈沖互差不是180°,則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不比致,導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不比致,那麼時間長的半周給電容器充的電還未放完時,時間短的半周已開始給電容器充電,在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大,直流電荷就越高,流過泄放電感的電流就越大,當電流達到一定程度時,泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。因此,當泄放電感發熱時,一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度,如果不對稱就應分析原因,檢查逆變脈沖形成電路,解決逆變脈沖不對稱現象。在逆變脈沖形成電路中,兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現逆變脈沖不對稱,一般也許是由電容器容量、電阻阻值變化引起,也也許是集成電路內部參數變化引起。
3.逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后,設備常?梢詥樱@時如果不注重觀察設備的運行狀態,讓設備帶病工作,中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析,可以看出,泄放電感流過的電流很大,引起其發熱或燒壞。
E) 中頻爐運行中出現大電流、大電壓現象時注重事項
中頻爐在使用過程中經常燒逆變管,主假如因爲大電流和大電壓失控引起的。
1)大電流失控,中頻爐電壓的反壓角過小,觸發電路是否有接觸不良,另外還要注重關斷時間的一直性,F在由于元件的質量已經過關,如果工藝良好,可靠性已經非常高。冷水機組逆變可控矽相對來講是比較薄弱的部件。如果頻繁地損壞,必定有原因。
2)大電壓失控:中頻爐電壓升到一定的值時,逆變器顛覆,無法在高阻抗情況下運行,元件的耐壓降低或冷卻結果不行,系統的絕緣性能降低,中頻電壓升高時機器對地短路,檢查中頻電容和爐子。幹擾也也許引起,逆變觸發線要離主電路遠一些。
細節注重介紹:
1)運行角度偏大或偏小,都會引起逆變管頻繁過流,從而損傷管子,容易造成永久性的損壞。
2)檢查管子的電氣參數是否滿足要求,杜絕使用不符格廠家流入的元件;
3)逆變管的阻容吸收回路,重點檢查吸收電容器是否斷路。這時,應該采用能夠測量中頻爐電容量的數字萬用表檢測電容器,僅僅測量它的通斷是不夠的。如果逆變吸收回路斷線,及易損壞逆變管;
4)注重負載有無對地打火的現象,這種情況會形成突變的高電壓,造成逆變管擊穿損壞。
5)在不影響啓動的情況下,適當加大中頻爐電源至爐體的中頻回路接線電感,可以緩解因逆變管承擔過大di/dt造成的損壞。
F)中頻爐爐圈故障維修
加熱線圈是中頻(感應)爐的負載,也是中頻爐爐體的核心部件。中頻熔煉爐線圈通常采用壁厚3至5毫米的矩形冷擠壓紫銅管繞制制成。工作現場常見故障表現爲:1)感應線圈漏水,這也許引起線圈匝間打火,必須即時補焊才能安全運行。2)鋼水粘在感應線圈上,鋼渣發熱、發紅,會引起銅管燒穿,必須即時清除干凈。
對與中頻透熱爐線圈,因爲爐子內徑小,在工作時受熱應力作用而或打爐時變形,易引發線圈匝間短路,故障表現爲電流較大,工作頻率比平常時高。有時難以啓動。要仔細檢查排除故障。
G) 中頻電源經常燒逆變可控硅維護要點
1) 故障現象:中頻爐故障多集中在大電流和大電壓失控而引發的元器件燒損。
2)原因分析:
2-1.高電壓失控:中頻爐的中頻電壓升到一定的值時,逆變器顛覆,無法在高阻抗情況下運行;元件的耐壓降低或冷卻結果不行,系統的絕緣性能降低;中頻爐的中頻電壓升高時機器對地短路,檢查中頻電容和爐子;幹擾也也許引起,逆變觸發線要離主電路遠一些。
2-2.大電流失控,中頻電壓的反壓角過小,觸發電路是否有接觸不良,另外還要注重關斷時間的一直性。
現在由于國產元件的質量大多都已過關,如果工藝良好,可靠性差不多非常高。逆變可控硅相對來講在中頻電源系統中依然比較薄弱的器件。如果頻繁地損壞,不僅需花錢頻繁購買,還妨礙正常生產,耽誤工期。一旦產生此故障,應重視,檢查原因,修復正常。可參考以下幾點檢測、維護:
A.逆變管的阻容吸收回路,重點檢查吸收電容器是否斷路。這時,應該采用能夠測量電容量的數字萬用表檢測電容器,僅僅測量它的通斷是不夠的。如果逆變吸收回路斷線,及易損壞逆變管;
B.檢查管子的電氣參數是否滿足要求,杜絕使用不符格廠家流入的元件;
C.中頻爐逆變管的水冷套及其他冷卻水路是否堵塞,雖然這種情況較少,但確實出現過,容易疏忽。
D.注重負載有無對地打火的現象,這種情況會形成突變的高電壓,造成逆變管擊穿損壞。
E.運行角度偏大或偏小,都會引起逆變管頻繁過流,從而損傷管子,容易造成永久性的損壞。
F.在不妨礙啟動的情況下,適當加大中頻電源至爐體的中頻回路接線電感,可以緩解因逆變管承擔過大di/dt造成的損壞。
H)中頻爐---電熱電容常見故障
1.電容內部打火:機器運行時,裏邊有響聲,是絕緣擊穿,應跟換新的。
2.電容外部打火:機器運行時,電容殼體對地絕緣不行對地擊穿.
3.冷卻水不通導致發熱絕緣損壞,應及時處理。
4.電容漏油,應跟換新的.
5串聯並聯升壓的串聯電容與並聯電容殼體相連
電熱電容器的絕緣的檢查
電容器的絕緣電阻分爲兩極、多級 間的絕緣電組和兩極對殼體的絕緣電阻,由于電容其是由串、並聯電容元件構成,個別元件的絕緣劣化不會使整臺電容器的絕緣電阻降低,因此遙測極間絕緣電阻很難發現缺陷。因此,這項試驗一般不做,而只做兩極或多級對外殼的絕緣電阻測定。根據額定電壓的不同采用不同的伏數的搖表。現以額定電壓750v爲例,采用1000v的搖表,搖側前應先將電容放電。搖側時,應先將搖表搖至規定的轉速待其指針平穩後,在將搖表接至電容器的兩極上,繼續轉動搖表。開始,由于對電容充電,指針會下降,阻值會回零.繼續轉動搖表,然後慢慢升起直至穩定,此時的讀數極爲電容器的極間電阻,一般情況下1000v不得低于1兆歐。再讀完數以後,應先將搖表線撤下,在制止搖動。否則,由于電容器放電容易燒壞表頭。遙測後,應將電容器放電,以免觸電。
I) 中頻爐設備中電抗器線圈絕緣擊穿,這往往是電抗器結構設計和運行條件不良而導致的。
電抗器線圈采用優質無氧電解空芯紫銅管繞制而成的,在現場運行過程中,因循環水水質較差,往往在水管內壁上産生水垢,水垢的長年積累,使冷卻水量減少,甚至引起水管堵塞,從而導致線圈過熱,使線圈絕緣老化加速,這是引起線圈絕緣破壞的常見原因。另一個原因是在設計中流過的電流過大,超過銅管截面承擔的電流。電抗器在使用過程中,如發現水路不暢,則需要馬上處理:宜用5%稀鹽酸注滿電抗器線圈,浸泡2-3小時後,用清水沖洗,再用高壓水或氣沖刷幹淨。
在中頻電源工作時,發現電抗器有異常聲響時,有也許是電路的故障,但電抗器自己層間或匝間短路等故障也是有也許存在的。此刻可用示波器觀看每匝線圈上電壓波形是否正常,若某匝線圈上沒有電壓,則此匝線圈也許在某處短路,應更換或修復。