中頻爐,中頻熔煉爐築爐工藝及烘爐曲線

一、  爐襯打結

1.1  該石英砂爐襯材料，其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出廠前已按最佳顆粒級配配制好，但在使用前，最好將多袋料（10-20袋）倒在一起，再攪拌2-3遍最佳（因為在運輸過程中，也許造成顆粒偏析。）。

1.2  按設計要求敷設絕緣和絕熱材料，并固定牢靠。

1.3  打結爐底：比照爐襯圖確定爐底需打結的厚度，并作好標記。將拌均勻的爐襯料倒入爐底，首層加料厚度100-125mm，先用叉子插3-4遍，再用電振動器振搗3-4遍。第二層結束，每層加料60-70mm，重復第一層的打結過程，直到打結到高出要求尺寸30-50mm為止，接著刮掉多出部分，并用水平尺找平。

必須注重，每次加料前必須將已打好層的表層劃松，以防分層。

1.4  放置鐵坩堝模：將鐵坩堝模吊入爐內，調整四周尺寸，盡也許均等。調整后在坩堝內加重物，并用木楔或焊接的方法固定。

1.5  打結爐壁：每層加料60-70mm，先用叉子插3-4遍，再用電振動器振搗3-4遍。每次加料前必須將已打好層的表皮劃松，以防分層。若采用氣動筑爐機筑爐，請參閱相關闡明。爐壁頂部50-80mm及流嘴部分，可在賦魷中外加6-8%的水玻璃，拌均勻后使用。

二、中頻熔煉爐爐襯的烘烤和燒結：

烘烤和燒結是爐襯獲得優良高溫性能的一個重要環節。用戶應足夠重視。工藝如下：

溫度區間            升溫速度                      溫度×保溫時間

室溫-150℃           25℃/h                        150℃×2h

150-500℃            25℃/h                         500℃×2h

500-600℃            60℃/h                           ——

600-900℃            100℃/h                        900℃×2h

900-1500℃           80℃/h                      1500- 1550℃×2h

注重事項：

a 烘爐過程嚴格按烘爐工藝曲線進行；

b 熱電偶頭應測量鐵坩堝壁溫度最高處的溫度；

c 保溫時期溫度波動范圍±20℃；

d 最初幾天，應采用小功率進行，使爐襯充分燒結好；

e 在滿足澆鑄要求的情況下，盡也許降低溫度。

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