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自投入生産以來，煉鋼用中頻爐使用年限的提高一直是該廠攻關的重要課題。中頻爐的感應線圈是整個爐子的核心部分，要緊起到加熱熔化合金的作用；坩堝在中頻爐中起到固定爐襯的作用。感應線圈在冶煉過程中振動大，固定感應線圈的螺栓容易零落，導致銅管之間產生打火，引起銅管漏水，只能通過停爐修補爐襯來保證繼續生產。因此這是高品行業改進創新的當務之急。
攻關人員發現，如果把感應線圈固定住就能幸免事故的產生。因此，河南超鋒電氣的工程師們在線圈上涂一層高溫絕緣漆，在感應線圈間隙和上下附圈之間增設絕緣板，同時增設了冷卻水系統排氣閥，使線圈在通電過程中產生的氣阻能即時排出，去年5月至今無線圈打火漏水事故產生。同時他們發現，坩堝的直徑大小也是妨礙爐襯的要緊因素。原使用直徑為1500mm的自耗式坩堝，在生產過程中須要進行二次修補，造成電耗高、熔煉周期長。他們通過計算后，改用1450mm的自耗式坩堝，不僅幸免了二次修補，同時隨著爐襯變薄熔煉周期相應縮短，降低了電耗，減少了爐體振動。電耗由原來的828kWh/t降低到657kWh/t；爐齡和原先相比提高了30爐，最多可以提高41爐。
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