西安海翔機電制造有限公司是專業從事中頻感應電爐成套設備及電氣控制設計，制造于一體的實業公司,是一個有發展潛力的高新技術企業。

中頻感應爐因其投資少、見效快、操作便宜等優點，被廣泛運用。

　　洛陽華通中頻爐根據感應爐的生産特點及本人的多年生産實踐經驗.從提高生産功效、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面人手.探討了中頻爐感應爐生産的節電途徑。

　　第一要有理配料

　　-料的科學管理對提高中頻爐感應爐生産功效、降低能耗具有重要意義。第一必須掌握所用各種爐料的化學身分.並進行仔細有理的的配料計算使用各種爐料的有理搭配，做到鋼液中要緊化學身分適合要求，有害雜質元素含量盡也許少、不超標，幸免因調整身分而拖延熔煉時間，杜絕因身分不符格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。爲此，爐料必須根據化學身分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量感應爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

　　感應電流在多金屬導體的分布服從集膚效應。爐料和鋼液中的感應電流是服從集膚效應由外表向中兇襖次減弱的。以電流強度降低到外表電流強度的36 8%的那一點到導體外表的距離叫電流透人深度，爐料中的感應電流要緊集中透人深度層內，加強熱料的熱量要緊由外表層內供給，為使爐料整個橫斷面獲得雷同的溫度，隨加熱時間的延長，爐料向周圍介質中散失的熱量增多，從而熱功效下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當，則加熱需要的時間短，熱功效高。

　　對圓柱形金屬材料研究表明，當圓柱形的直徑d和透人深度△l的比值為3 5時總功效最高。

　　延長連續冶煉時間 電能單耗與冶煉方法有很大關系，爐子的工作方法可分為三種情況：

　　1)連續冶煉：每日三班連續作業;

　　2)斷續冶煉：每日兩班或一班作業，非作業期間，爐內鐵水用保溫功率進行保溫;

　　3)間歇冶煉：每日完成后全部出凈明顯.以上三種情況作業時，連續冶煉電能單耗最低，斷續冶煉次之，間歇冶煉最高。因此.有條件的情況下應當盡也許地安排集中連續冶煉。盡也許增加一次冶煉爐次，延長持續冶煉時間，降低電耗。硅質爐襯使用壽命周期內可預期達成的熔化鐵液總噸位按以下經驗公式評估： N=K(G2L)1/3

　　式中：Ⅳ_一熔化鐵液總噸位，T; GL——爐子容量，kg;

　　K——常數;天天冷料熔化一次，K=l_3～l 8;每周冷料熔化一次(天天作業6 h一7 h)， K=2.8—4.6：

　　每周冷料熔化一次(天天作業18h以上).K=6.O一9.0.

　　從以上式可知，在爐子容量一定時，N與K成正比，即冷爐熔化周期越長.Ⅳ越大.爐子壽命越長.每 噸熔化鐵液材耗、能耗就越低. 以1.5 t煉鑄鋼間歇冶煉為例，冶煉時間大體為第一爐冷爐冶煉時間約為100min.其后熱爐冶煉約80 mln，冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時間多30 min，若這段時間用60%功率加熱，相當于100%功率18min，那么,當一次熔煉5爐，熔煉總時間約422 mlR，冷爐多用的時間占18/422=4.2%當一次熔煉10爐，熔煉總時間約722 min.冷爐多用的時間占18/722=2 .4%。相比較.一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時間減少1 8%.即電能可節約l 8% 。一次持續冶煉爐次多、時間長。在產量一定時，冷爐熔煉次數就少。因冷熱高低引起爐對開裂機會 就少，也有利于延長爐襯壽命。

　西安海翔機電制造有限公司是專業從事中頻感應電爐成套設備及電氣控制設計，制造于一體的實業公司,是一個有發展潛力的高新技術企業。

　　我們在線的國產產品要緊爲黑色金屬，有色金屬熔煉、加熱、熱處理（淬火、釺焊彎管、燒結）及工業自動化過程服務，設備從25kw-8000kw，頻率50-80kHz，容量1kg-50t。

　　公司注重國產產品質量的提高和外型的新穎設計，我們在線有許多具有專業知識和多年實踐經驗的技術人才，已有多套設備應用在鑄造、鍛造、機械制造、航天航空、兵器工業、汽車機車、石油鋼管（石油鑽桿、鑽鋌熱處理、鑽桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴塗加熱）等行業。

　　產品定位：在熱成熟技術的基礎上，一切創新措施完全因客戶需求而定，做出客戶首肯的產品和服務。 對客戶的咨詢到的確答復的過程、快捷、客觀、決不拖延時間，并做出最可行的解決方案。

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