在使用一段時間
中頻電爐后，很多人都會發現中頻爐爐襯變薄了，這也是妨礙中頻爐爐襯使用壽命的因素之一，特別是在爐底和爐襯連接的斜坡位置會出現凹下的情況。一般情況下在使用一段時間后，爐襯都會多多少少被腐蝕掉一部分，需要重新筑爐，下面就由宇華小編為您介紹一下電爐中頻爐爐底變薄的原因。
一、中頻爐爐底變薄的原因
1、碳含量過高
在生產中進入的爐料和合金身分與爐襯材料身分產生反應，形成對爐襯材料的腐蝕。在烘爐燒結爐襯要注重的鐵液身分與爐襯身分的碳、硅比率，在生產溶解過程中也同樣要考慮，譬如生產時一般都要進入增碳劑來補充所需的鐵液的碳身分，如果在溶解時過早的進入增碳劑，會使爐內少量的鐵液中會有過高的碳含量，那個時候所需的平穩碳、硅比率的硅也就多，進而就會從爐襯中攝取大批的硅 ,而造成斜坡部位的過早腐蝕。
2、加料順序錯誤
在溶解材料中的生鐵因為其高碳低硅的身分也不應當進入。而廢鋼中極近不含碳、硅的身分和容易產生腐蝕爐襯的氧化物的特征也應當幸免它的進入�？紤]到以上的原因加料順序應當進入部分回爐料之后在進入生鐵和廢鋼，待爐內的鐵水熔至1/3或1/2時再把增碳劑與其它合金一起進入 ,接著再把鐵水熔滿。
3、爐料架橋
一般在溶解時會經常碰到爐內爐料架橋的問題，也就是說在爐子底部斜坡部位已經溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部並沒有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，因此並未降低投入功率，當爐底的溫度飛騰到1600°C以上時對爐襯的沖蝕速度將會是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，同時溫度越高，沖蝕的速度就越快。
4、保溫功率過高
生産過程中會碰到少量鐵水進行長時間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩定或過高，鐵液溫度繼續升高到爐襯極限的承擔溫度時(1725度),會造成爐襯料的燒結層過熱現象，而過熱後的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。因此對我們在線的操作人員來說，認真控制熔化過程和連續的測溫是很有需要的。
二、預防中頻爐爐底變薄的措施
1、中頻爐爐襯材料怎麼判斷質量？熔料要選用幹淨，幹燥，無油汙的材料，以便建好爐壁的燒結層。
2、前幾爐幸免大功率送電熔煉，大功率會産生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全牢固的爐襯燒結層沖刷掉。
3、加鐵要輕、要勻用力擲鐵，碰到爐壁容易把很薄的燒結層損壞，造成消耗脫落，影響爐襯壽命。均勻加鐵能平穩爐溫預防結殼。
4、使用中要勤撈渣，爐渣的熔點高于熔料的熔點，爐渣結殼熔料不能和溶液接觸，熔化困難爐襯坩堝底部受高溫侵蝕。
5、熔煉過程中切記幸免溫高。溫度與爐料的消耗成正比，溫度越高爐料消耗越快，危險度越高。澆注鐵水的出爐溫度要控制在1450℃以下，熔煉溫度控制在1300℃左右，保溫溫度控制在液面不結殼爲宜。
6、爐襯日常檢查，開爐時檢查爐壁有無裂紋、掉塊現象，若有及時處理。
