中頻爐的出現無疑是增進了科學技術的發展，其要緊用途多用于煉鋼，中頻爐精煉設備新的煉鋼方法不斷出現，同時熔煉出來的鋼水質量大大提高，鑄件質量大爲改善。

在鑄鋼車間普遍應用的電弧爐和感應電中頻爐對原材料要求較松，煉出的鋼水質量較高，同時煉鋼周期適合于鑄鋼生産的特點，開爐、停爐都比較便宜，容易與造型、合箱等工序的進度相協調，便于組織生産。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應中頻爐煉鋼發展敏捷。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質量也能獲得保證。很多的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水，那麼中頻爐是如何煉鋼的呢，下面我們在線一起來了解。

中頻爐如何煉鋼？

第一是中頻爐煉鋼的準備工作：

1、在準備煉鋼時，前期的檢查工作不能疏忽，要先了解爐襯的情況，生産工具是否齊全，中頻爐面板是否正常。

2、每兩個爐座爲一組，矽鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品一樣要準備到位，安頓在爐臺中間存放處。

3、鋼料必須準備到位，鋼料準備不全不能開爐。

4、需要注重中頻爐絕緣橡膠鋪墊放好，嚴禁留有間隙。

其次是中頻爐煉鋼進入生産階段時的注重：

1、新爐襯嚴格比照新爐烘烤工藝要求進行烘爐，烘烤時間應大于2小時。

2、先在爐內進入一吸盤小料保護爐襯，不允許將大塊料直接進入空爐內，然後通電，此時爐前工應及時將爐子四周散落的小料進入爐內，嚴禁掉下爐臺，矽鋼片沖子只允許烘爐時使用，其余時間一律不允許使用。

3、磁盤吊從料場吊料上爐臺，由爐前工對廢鋼進行分揀，分揀出的易燃易爆物直接放在專用收集箱內，並由爐臺安保進行登記確認。

4、易燃易爆物專用收集箱安頓在兩套爐座中間，任何人不得隨意挪動.

5、爐前加料以手工加料爲主，爐臺廢鋼經過仔細分揀後，長度小于400mm的料，由爐長確認已經經過認真挑選過的料方可用吸盤進入，行車指揮者爲每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。

6、吸盤加料應控制進入量，進入後廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面，加料時散落在爐口周圍的廢鋼應用吸盤清理幹淨。加料過程中，中頻爐四周必須保全幹淨，以預防廢鋼料掉下引起感應圈或電纜接頭打火。

7、臺上嚴禁堆膨脹批廢鋼，總量控制在3吸盤以內，以減少廢鋼分揀的難度。

8、若發生爆炸事故，操作人員應馬上轉過身背對著爐口，並敏捷遠離現場。

9、前加料過程中，關于長料、大塊料必須豎起進入爐內，使之盡快熔入熔池，嚴禁 平鋪進入造成搭橋現象，若發現爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，使爐料敏捷熔入熔池，若3分鐘內不能將橋破壞，必須停電或在保溫狀態將橋破壞，方可送電正常冶煉。

10、對一些超重需2人以上挪動進入爐內的廢鋼，嚴禁扔進爐內，應在爐沿上作一 過渡，接著細心的推入爐內。

11、管狀廢鋼進入爐內，管子上口應朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。

關于渣包和中間包內的冷鋼及短頭連鑄坯，應在中頻爐內鋼液達成2/3以上后豎 起進入爐內，不同意撞擊爐襯。

13、中頻爐鋼液達成70%以上時取樣進行分析，所取樣不得有縮孔等缺陷，不得在 樣杯里插入鋼筋，取樣的化學成份結果出來后，配元素人員依據兩爐的綜合情況確定合金的進入量。

14、如果爐前化學分析結果顯示碳高，進入一些氧化鐵塊進行脫碳處置，若顯示碳 低，進入一些生鐵塊進行增碳處置;若兩爐均勻硫≤0.055%，出鋼時耙盡氧化渣，增加合成渣的進入量進行脫硫處置，此刻出鋼溫度必須適當提高，若兩爐均勻硫≥0.055%，應當進行鋼水的分爐處置，即將硫高的鋼水出一部分到鋼包內倒入其它爐內，接著在兩個爐內進入部分硅鋼片沖子進行熔煉后再出鋼。若遇磷高，只能進行分爐處置。

15、爐內廢鋼全部熔化結束，爐前組進行搖爐倒渣，倒渣后，嚴禁將潮濕的、有油 污的、有油漆的和管狀廢鋼等進入爐內，干亢干凈的料在冶煉過程中應打算好，待爐內鋼水燒滿后，再一次對爐渣進行清理，清理后敏捷進入合金調整身分合金進入后3分鐘以上才能出鋼，目的是讓合金在爐內有一個身分均勻的過程。

16、出鋼溫度：上連鑄1650—1690;化鐵水1450左右。

17、對爐前鋼水進行測溫，依據連鑄要求的出鋼溫度和出鋼時間控制好送電曲線， 嚴禁中頻爐在高溫時期保溫(保溫溫度控制在1600℃以下)

18、獲得連鑄出鋼的通知后敏捷升溫，中頻爐在滿爐液態狀態下升溫速度：20爐前 約為20℃/分鐘;20—40爐約為30℃/分鐘;40以上爐約為40℃/分鐘，同時注重爐內溫度越高升溫速度越快。

19、第一爐出鋼時向鋼包內進入100公斤合成渣造渣保溫，第二爐出鋼完向鋼包內 進入50公斤籠罩劑保溫。

20、中頻爐出完鋼后，認真檢查爐襯情況，嚴禁向爐內打水降溫;如果爐襯某些部 位腐蝕嚴重，應認真做好補爐工作大后方可開爐，補爐后必須待爐內水份全部蒸發干以大后方可加料，先在爐內進入一吸盤硅鋼片沖子，接著才能進入其他廢鋼，補爐后的第一爐應控制好供電曲線，讓爐襯有一個燒結過程，確保補爐的結果，嚴禁補爐后馬上向爐內進入大塊廢品。

21、整個生産過程嚴禁爐面板裸露在外頭絕緣橡膠發現有損壞要及時更換。