正常的使用、維護方法是延長爐襯的壽命也很關鍵，在中頻爐使用中，需做到以下幾點：

(1) 開爐前應對爐體、電源柜、冷卻水、液壓機構等設備進行詳細過細的檢查，以盡也許減少由于設備故障而導致的不正常的停爐事故，特別是熔煉過程中的停爐，由于停爐導致的液態鐵水無法進一步熔化而“凍”在爐內，鐵液的熱脹冷縮勢必造成爐襯前期產生裂紋，導致爐襯早期漏爐事故的產生，嚴重妨礙爐襯壽命。

解決措施：盡量在鐵液凝固前修複設備繼續熔煉；可借用另一臺爐內的高溫鐵水進行“沖洗綜合”，預防“凍爐”;一旦“凍爐”，必須制定嚴格的爐襯冷起熔工藝實施，預防爐襯産生前期的裂紋，保護爐襯的正常使用，提高爐襯使用壽命。

(2)有條件的可對生鐵、回爐、廢鋼進行拋丸處理，減少夾砂、鏽蝕的爐料對爐襯的侵蝕。大塊爐料經過加料小車振動後投擲至爐內，直接沖擊爐底、爐壁，就會人爲造成機械損傷，降低爐襯使用壽命。

解決措施：熔煉前期可進入塊度小、輕的廢鋼，可減少對爐襯的直接撞擊，塊度大的回爐料可後期進入，減緩對爐襯的直接沖擊力度，從而提高爐襯使用壽命。

(3)高溫液態鐵水長時間存放在爐內是造成爐襯侵蝕的要緊因素，造成爐襯提早報廢，降低爐襯使用壽命。

解決措施：有理調整鑄件澆注順序，盡也許減少高溫液態鐵水在爐內的保全時間，滿足正常生産工藝要求溫度即可，同時應做到鐵水快熔快出，減少爐襯腐蝕，提高爐襯使用壽命。

(4)熔煉過程中爐料進入要多批次少量進入，注重觀察爐況，以免出現掛料現象。掛料後下部熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕降低爐襯使用壽命，並隨時有爆炸的危險。

解決措施：出現掛料後，應減少電源功率爲保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱；此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，並使其熔化掉一個孔洞；轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸並使之熔化。注重進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

(5)爐襯最佳的狀態就是長時間連續開爐，但是實際受生産等條件限制免不了要有間接停爐，無論那種情況都會使爐襯逐漸變薄、産生裂紋、凹下、剝落等缺陷，如果修補不如時，就會使爐襯破損加大，致使爐襯同樣提早報廢。

解決措施：冷爐起熔必須堅持後續的冷起熔工藝，保證爐襯由冷態轉至熱態的良好工藝控制；修爐操作者在平常的作業時要認真觀察爐襯狀態，比照修爐工藝的要求、要點對爐襯及時的進行修補，預防缺陷的進一步擴展，這就可以延緩爐襯的使用壽命。