警惕！這些因素，影響中頻爐熔煉能耗！

1、電源

（1）感應電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節能結果好。電爐能否保全高功率因數向爐內送電也是能耗高低的區別；

（2）感應電爐的功效及感應線圈的電功效的高低。（國外先進感應電爐總功效高達75％，感應圈高達85％，國內則分別爲73％和80％）；

（3）中頻電源轉換功效高低。國外達97％～98％，國內靠近97％，要緊在電抗、電容的功效上；

（4）電爐單元的布置。電源離爐體的距離、送電銅排的長短、水冷電纜的長短，電源進入電壓一高壓變壓器離電源點的距離基本上影響因素。 

2、熔化物

（1）爐料外表的幹淨程度（如有5％雜物，5％的電能去熔化這些雜質），還

會影響爐襯壽命；

（2）爐料塊長度合適與否會影響電爐的電功效和熔化質量，一般以200～300mm塊度爲宜；

（3）起熔時爐內是否有液態金屬液。殘液以占爐容15％爲宜，過少則這部分鐵水過熱情況會加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。鐵水倒空在使用過程中使功率因數下降，熔化速度下降。 

3、耐火材料 

（1）有理的熱面材料厚度。提高熔化率，可減薄其厚度，但使用壽命降低，築爐成本飛騰，安全隱患飛騰；

（2）正確的底部厚度，也影響到電功效和爐襯壽命。爐底高度超過有效線圈100mm時，底部耐火材料會因爲感應攪拌力作用強力沖刷底部，急劇降低使用壽命；

（3）正確的使用背襯材料（隔離材料稱爲背襯材料、如石棉布等）

 使用石棉布作為背襯材料害處：人吸入會淹留于肺中有致癌傾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段時間后隨水份進入石英砂引起板實開裂。背襯材料功能是絕緣、防水和感應器線圈耐火，膠泥外表起割裂作用，并便于爐襯更換。石英砂熱面后背，我們希望有一層松散層使鐵水萬一鉆過熱面會在此制止。感應器 的冷卻水溫是造就松散層的需要條件。如果用隔熱較好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就會使其板實，用云母紙是最佳選擇。用高級線圈膠泥處置，外表滑溜，不用再使用背襯材料，但必須具有加工便宜，干亢后無裂紋，不和酸性物質反應的性能。

4、操作過程的節能

加料時機。固體爐料第一次進入量要達成爐容1/3左右，要不然會妨礙功率輸出，還會打火（放電）拉弧且耗電，并有也許在爐襯外表造成裂紋，對鑄鋼中性材料破壞 極大。第一批料達成熔融狀態時，固體爐料下沉，此刻應馬上續料，這可以把軟化的固體料下壓熔化，使熔化以最快速度進行。加料以爐內不產生液態猛烈倒騰為正 常（液態猛烈倒騰意味著金屬液過熱，并沖刷爐壁，消耗爐襯材料）。這就要求熔化時間的功率輸入以小于20％（第一次加料）→50％（軟化）→65％（加 料）→100％加料－到達工藝要求的溫度的規律變化。接著停電出液。 

5、不恰當操作造成高能耗 

（1）金屬液過熱；

（2）不住爐出液。不但緊張全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器一半以下時，由于電阻變化，上部感應器不再有感應電流通過，而全部集中在下部感應器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降； 

（3）高溫保溫。長時間高溫將使金相產生變化， C 和Si相變，鑄件的白口傾向嚴重，機加工性能變差。