中頻爐是冶金行業必不可少的加工設備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會産生大批煙氣，其中冶煉時産生的煙氣最爲嚴重。根據中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中産生的煙氣是經濟、有理、可行的最佳方案形式。

1中頻爐除塵器的組成

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰鬥、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器後，第一碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度變慢，由于重力沈降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到預收塵的作用。進入灰鬥的氣流隨後折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外外表，淨化後的氣體進入濾袋室上部的清潔室，彙集到出風管排出。

2中頻爐除塵器工作原理

中頻爐除塵器經濟實用，結構簡單，安裝容易，維修便宜。要緊用于小型揚塵點的收塵，該機采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵結果可達99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生産過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生産需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包裏，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

3中頻爐除塵器的運行特點

中頻爐除塵設備的進風口設在灰鬥上，氣流進入灰鬥後第一碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板用隔板分成若幹獨立的收塵室，比照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啓，向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外外表上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續進行。

4中頻爐熔煉過程中的除塵工藝

中頻爐熔煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種身分和鋼操工藝有關。由于廢鋼外表常塗抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻要緊來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細微粒顆粒。不鏽鋼集塵灰中的鉻含量爲2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢品中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大批煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質放出大批煙氣，此刻含塵濃度和排煙溫度都很高。另外，各時期煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產生原因很多，其要緊妨礙因素是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應爐要緊參數 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。