鋁鐵合金對鋼液具有強烈的脫氧淨化作用，是鋼鐵企業替代純鋁脫氧，降低成本，以及提高經濟效益的重要手段，但是鋁鐵生産的技術標準要求高，質量要求嚴格，熔煉制造難度較大，我公司經過多次的試制、總結，終于摸索出用中頻感應電爐生産鋁鐵合金的冶煉工藝和技術條件，生産的鋁鐵完全適合技術標準，獲得了用戶的好評。

　　一、鋁鐵合金的要緊牌號及身分要求

　　我公司生産的鋁鐵要緊牌號爲FeAl40、FeAl45、FeAl50三種規格，其要緊身分見下表。

　　二、熔煉前的準備工作

　　生産設備采用1t中頻感應電爐熔煉，爐襯材料采用中性爐襯材料。

　�。保�築爐

　�。�1）築爐前，各種絕緣絕熱材料和感應線圈膠泥爐襯材料要準備好，各種築爐工具要放到施工現場待用。

　�。�2）鋪爐時絕緣、絕熱材料應有一定強度，不易碎；不得損壞絕緣、絕熱材料，接口采用搭接，並且層與層之間接口應錯開，以保證其整體性；每鋪設一層均必須用漲圈壓緊，以免造成築爐時打結不緊，縮短使用壽命；鋪設結束後，由電工做一次報警檢查。

　�。�3）每次加料前要檢查爐內是否有異物，發現異物要清理幹淨，預防造成爐襯燒結後在內部産生孔洞，影響爐襯整體結構。

　�。�4）爐底打結結束后，鋼模一定要與感應線圈保全同心，誤差小于5mm。放正后用專用工具固定好，以免造成爐壁厚度不均，降低爐襯的使用壽命。

　�。�5）加料前應將已打實的材料外表産松厚約20mm，預防分層連接不牢固，使爐襯産生橫向裂紋。

　�。�6）築爐時必須將爐襯一次性築完，嚴禁停停打打，以免影響爐襯的使用壽命。

　　2. 烘爐與燒結

　　烘爐主假如烘幹爐襯巾的水分，使耐火材料和粘結劑調和形成整體，爐襯機械強度提高。燒結階段主假如將爐襯外表的耐火材料熔融燒結，在爐襯內外表形成致密的燒結層，阻止液態金屬穿入爐襯。築爐結束後要馬上進行烘爐，烘爐時鋼模內要進入啓熔塊，第一爐要超載運行，満爐燒結，使爐襯整體結構加強，爐口也獲得燒結；烘爐時電爐要加蓋，使整個爐襯受熱均勻，也使整個爐體受熱均勻。燒結爐溫控制在（1600±lO）℃。烘爐曲線如圖1所示。

　　圖1 筑爐后1t無芯感應電爐烘爐曲線

　　3. 其他

　　（1）入爐原料及爐料打算  08鐵廢品、鋁錠；先將打算入爐的爐料稱重、放好并做好標記待用。

　　（2）操作工具打算  打算好攪拌、扒渣等冶煉用工具。

　�。�3）檢查  應適時檢查爐體、爐堂是否完好，電器設備是否正常，水冷系統、管道應通暢，保證工作正常。

　　三、生産熔煉過程

　　采用重熔調和法生産，雖然鋁、鐵的密度和熔點差別較大，鋁金屬是輕金屬，熔點較低，但在熔化中比熱大，吸熱慢，熔化過程中的氧化、揮發損失大。由于兩種金屬密度差異較大，極易造成鋁鐵的偏析熔合不均勻，因此工藝操作上應設法克服講和決偏析狀況。爲此，我們在線采取先進入廢鋼，再進入鋁粒的工藝，在中頻感應電爐冶煉生産中獲得較好的結果。

　　1. 鋁鐵合金生産工藝流程

　　生産簡要工藝流程見圖2。

 　　2. 配料

　　按鋁鐵成品規格含量加2%配入鋁錠，廢鋼按100%回收率配入。根據爐料熔量計算出每爐所用的廢鋼和鋁錠重量，並根據計算的重量，將每爐所用的廢鋼和鋁錠等冶煉爐料稱出並放好待用。

　　3. 熔煉 

　�。�1）先進入一定量的廢鋼入爐，熔化過程中應經常捅料，爐料應裝得密實，不蓬料，熔化敏捷。預防熔煉過程中發生爐料搭橋，若發現爐料搭橋，必須在3min內將橋破壞，使爐料敏捷熔入熔池，若3min內不能將橋破壞，必須停電或在保溫狀態將橋破壞，方可送電正常冶煉。

　　（2）根據熔化情況不斷進入廢鋼，待該爐次廢鋼全部進入並溶清後，減小電流，開始進入鋁錠，並進入氯化鈉約0.5～1kg造渣覆蓋液面，以預防氧化。

　�。�3）加鋁錠量一次不可過多，預防爐內液體降溫太快，以每次進入3塊鋁錠爲易，每次進入鋁錠後，都要盡也許將鋁錠全部壓人爐內液面以下，確保鋁錠快速熔化，減少鋁的燒損，加快鋁液與鐵液的混合。隨著鋁錠的不斷熔化，逐漸裝入未裝完的鋁錠爐料。

　�。�4）鋁錠全部進入並熔化後，用攪拌工具攪拌爐內液體，加速鋁液和鐵液的充分混合。攪拌時間約2～3min。

　�。�5）停電扒渣，將液面上的熔渣全部扒除幹淨。

　�。�6）出爐澆注，將爐內液面上的熔渣扒除幹淨後，測溫、出鋁鐵液。出爐時，傾爐與轉盤要協調配合，使液態合金充分均勻布滿模具。

　　（7）起模。在合金具有一定韌性狀態時盡快起模。

　�。�8）清模。起模後盡快將模具內的雜物清理幹淨，確保澆注出的鋁鐵塊外表光潔。

　　4．補爐

　　爐內鋁鐵液出完後，認真檢查爐襯情況，如果爐襯某些部位侵蝕嚴重，應認真做好補爐工作後方可開爐，補爐後必須待爐內水分全部蒸發後方可加料，補爐後的第一爐應控制好供電曲線，讓爐襯有一個燒結過程，確保補爐的結果，嚴禁補爐後馬上向爐內進入大塊爐料。

　　5．生産注重事項

　　（1）操作者必須穿戴各種勞保用品。

　�。�2）操作者必須嚴格遵守安全技術操作規程。

　　（3）各種原材料應擺放整齊，爐臺上不準堆放雜物。

　�。�4）攪拌用具和扒渣工具在使用前要預熱100℃以上，預防使用時鋁鐵液飛濺傷人。

　�。�5）控制好熔化溫度，澆注溫度控制在1250～1350℃。

　�。�6）由于國產產品韌性高，難于完整，澆注錠鏌必須制成小規格40mm×40mm×30mm間隔的方蜂窩狀鑄鐵錠鏌澆注，如圖3所示。

 　　圖3 鋁鐵粒澆注用模具

　�。�7）在熔煉過程中，如果有不明原因的沸騰現象，要注重仔細檢查爐體是否有異�，F象，爐體是否有發紅的部位，發現問題及時采取措施，需要時馬上停電處理。

　�。�8）正常冶煉時，如果出現固體料熔化比平時正常冶煉時間較長時，要時刻注重檢查爐體是否也許有異常情況發生，要制定應急預案，采用對策。

　　結語

　　采用中頻感應電爐重熔熔合法生産鋁鐵合金方法簡便可行，完全達到了用戶提出的材質要求。用鋁鐵合金脫氧克服了純鋁在鋼液中反應猛烈以及部分鋁燃燒造成鋁收得率低的缺點，鋁使用率高，可降低煉鋼冶煉成本，提高經濟效益。