感應爐是使用電磁感應原理熔化金屬的工業爐，比照所使用交流電的頻率可以分爲：工頻電爐、中頻電爐及高頻電爐這三種。其中較爲常用的就是中頻爐和高頻爐了，那麼，大伙兒知道中頻爐和高頻爐的區別要緊有哪些嗎？如何區分和選擇二者呢？雙人小編今天就爲大伙兒進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

　　一、中頻爐和高頻爐的區別

　　1、交流電頻率不同

　�、僦蓄l爐的工作頻率在50~ 2000 Hz之間，是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置。

　�、诟哳l爐通常情況下所用電源的頻率在10000Hz以上，達1MHz。高頻感應爐需要變頻設備。高頻感應爐的容量因受電源功率的限制，一般在100kg以下。

　　2、組成部分不同

　�、僦蓄l爐要緊有四部分組成：電源電器部分（高壓、低壓開關櫃、中頻電源、電源轉換開關、補償電容器、中頻控制柜。）、爐體部分（爐蓋、感應器、坩堝、爐體支架等）、傳動裝置（爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等）、水冷系統（中頻電源、感應器、電容器匯流排，軟電纜、水泵、冷卻塔、水箱等）。

　�、诟哳l爐是用銅管單層卷制成感應線圈，在水冷感應線圈內有耐火材料打結的坩堝用以容納熔煉金屬。高頻爐通常由四部分組成：電源、爐體(主假如感應圈以及感應圈內用耐火材料制備的坩堝)、電容器組(用來提高功率因數)、控制和操作系統。

　　3、工作原理不同

　�、僦蓄l爐要緊由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料，相當于變壓器的副繞組，當感應圈接通交流電源時，在感應圈內産生交變磁場，其磁力線切割坩堝中的金屬爐料，在爐料中就産生了感應電動勢，由于爐料自己形成一閉合回路，此副繞組的特點是僅有一匝同時是閉合的。因此在爐料中同時産生感應電流，感應電流通過爐料時，對爐料進行加熱促使其熔化。

　　②高頻電爐的高頻電流流向紫銅管繞制而成的感應圈狀或其它形狀的加熱線圈，産生交變的電磁場，將需要加熱的物料放于感應圈中，電磁感應在物料中産生渦流，受電阻作用而使電能轉化爲熱能而使物料溫度飛騰。

　　4、具體用途不同

　�、僦蓄l爐廣泛用于有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵，一般鋼、不鏽鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用于擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。

　�、诟哳l爐可以熱處理各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；熱成型整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；焊接各種金屬制品釺焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜等。

　　二、中頻爐和高頻爐的選擇方法

　　1、對淬硬層要求較深的零件可以用中頻爐進行熔煉，因爲中頻爐有效淬硬深度爲2到10毫米；而硬化層薄的中小型零件，如大模數齒輪、中小軸等可以用高頻爐加工熔煉，高頻爐的有效淬硬深度在0.5到2毫米之間。

　　2、由于中頻爐頻率低，電流的投射深度深，因此廣泛運用于溫鍛或者熔煉，適合用于熔煉大件，一般熔煉5kg到60t的各種金屬可以用中頻爐；高頻爐工作頻率高，可用于外表淬火，熔煉小件，焊接之類，相對速度較快，適宜熔煉1到5kg的貴重金屬。

　　3、所配的電源頻率越高，透熱能力就越低，因此可以根據加工熔煉物料的尺寸來選擇適合的設備，物料尺寸大可以選擇中頻爐，物料尺寸小的可以選擇高頻爐。

　　了解了中頻爐和高頻爐的區別，就可以知道熔煉爐的頻率越高，透熱能力越低，物料的直徑與透熱深度的比值越大，則熱功效越低，這時頻率越高，集膚效應加強，物料外表溫度高，熱損失加大，熱功效降低，因此我們在線在實際使用中，應根據材料的尺寸，材質（透熱性）等選取有理的電源頻率進行熔煉。